电子元器件洁净工程、洁净车间、净化工程拼装相对密度高、电子商品体型小、重量较轻，贴片式元器件的容积和净重仅有传统式插装元器件的1/10上下，一般选用SMT以后，电子商品容积变小40%~60%，净重缓解60%~80%。高频率特点好。降低了电磁感应和频射影响。可信性高、抗震工作能力强。点焊不合格率低。便于完成自动化技术，提升生产率。控制成本达30%~50%。节约原材料、电力能源、机器设备、人力资源、時间等。

我们专业设计施工、百级净化工程施工、千级净化工程、万级净化工程、十万级净化工程、三十万级净化工程的无尘净化车间。
电子元器件洁净工程、洁净车间能避免有尘土，空气中有很多飘浮的尘土。避免体屑头发等坠落到商品上，严苛的必须带手套，那样才可以确保产品品质，还能够避免静电感应。

电子元器件洁净工程、洁净车间主要参数：环境湿度45-65%；GMP颗粒剂生产车间环境湿度在50%上下为宜；电子生产车间环境湿度略高以防造成静电感应。噪音≤65dB(A)；新风系统填补量是总送排风量的10%-30%；光照强度300LX。压力差：主生产车间对邻近屋子≥5Pa均值风力：10级、100级0.3-0.5m/s。换风：100000级≥15次;10000级≥20次;1000≥三十次。
净化车间净化原理
气流→净化初效过滤器→加湿段→加热段→表冷段→净化中效过滤器→净化高效过滤器→风机FFU送风单元→管道→净化高效送风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒 → 回风百叶窗→净化初效过滤器重复以上过程，即可达到净化目的。

洁净室洁净度超标的原因分析：
洁净度是衡量洁净室洁净程度的重要指标，是洁净室分级的主要参数，对洁净室的设计、维护和使用有着重要的指导作用。当空间内洁净度超标时，会带来空间内微生物数量的上涨甚至超过规定的限值，从而产生产品质量方面的隐患。因此，控制好洁净度是洁净室使用中的重中之重。
关于洁净度级别的划分，我们通常用到的洁净度级别为Class5、6、7、8级，基本等同于GMP里规定的A、B、C、D级。判定洁净度是否合格的粒子为：粒径大于等于5微米的颗粒（通常称为大颗粒）和粒径大于等于0.5微米的颗粒（通常称为小颗粒）。

洁净室的洁净度是由尘粒产生、净化能力以及周边环境这三个方面综合影响形成的动态平衡。

下面，我们带着大家从这三方面对洁净度超标的情况进行分析：

1、尘粒产生量过大
当洁净室内有大量产尘物体时，净化空调的净化能力无法快速稀释空气中的颗粒，造成洁净度级别超标。此时分为三种情况：

a.房间内有粉碎机、压片机等产尘量大的设备；

b.房间卫生不好，清洁不彻底；

c.房间内人员控制不力造成人为污染，可能是人员过多、洁净服不够干净、洁净服穿着不符合规定等原因。

2、净化能力不足
洁净室的净化完全依靠净化空调机组的洁净送风，送风量越大换气次数越多，洁净室的洁净度越好。当洁净送风能力不足时，房间的净化能力也就不足，从而造成颗粒数量的上升，导致洁净度超标。此时也分为以下三种情况：

a.送风量不足，换气次数不够，可能是初、中、高效过滤器堵塞造成送风量下降、送风机组频率变小、送风阀开度变小、新风量变小等原因；

b.高效过滤器有泄漏，洁净送风不够洁净；

c.房间的气流组织形式不合理，形成局部涡流与死角。

3.周边环境影响

当周边相邻房间的洁净度比较差甚至是低级别房间，而该房间与周边相邻房间之间的压差为负压时，周边相邻房间的空气进入该房间，带入大量颗粒，造成洁净度超标。

在日常监测过程中，有时会出现一种颗粒的数量合格但另一种颗粒不合格的情况，根据我们的经验，我们认为主要是以下的原因：（排名的可能性分先后）

大颗粒合格，小颗粒超标：

1.高效过滤器有泄漏；

2.房间内有产生大量小颗粒的尘源。

小颗粒合格，大颗粒超标：

1.房间卫生不好，清洁不彻底；

2.房间内人员控制不力造成人为污染；

3.房间内有产生大量大颗粒的尘源。

当我们找到了洁净度超标的原因，通过解决对应的问题，一定能让洁净室恢复到设计水平，符合使用要求。